سرامیک لاینینگ ، اجرای سرامیک لاینینگ

  • نویسنده : محمد غفاری
  • 4/24/2018 12:35:43 PM
  • 32 Love
  • 3 نظر

روش اجرای سرامیک ضداسید :

الف) سرامیک لاینینگ با استفاده از ملات ضد اسید بر پایه سیلیکات پتاسیم مودیفاید شده از نوع AT700 و سیستم پوششی بر پایه رزین اپوکسی بعنوان لایه حایل یا بازدارنده .

1- اعمال پرایمر: در این مرحله از Primer AT-1 (بر پایه اپوکسی) بعنوان پرایمر استفاده می گردد.

برخی از مشخصات آن به شرح ذیل می باشد:

• چسبندگی بسیار خوبی بر روی سطوح بتنی و استیل دارد.
• پرایمر فوق کاملاً بدون پودر (Powder-free) می باشد.
• این پرایمر از دو جزء Resin Aو Hardener B تشکیل شده است .
• زمان Pot life در 20 درجه سانتی گراد 40 دقیقه و زمان Drying (خشک شدن) آن در همین دما حداقل 3 ساعت می باشد.
• زمان Shelf Life این محصول در دمای 25 درجه سانتی گراد یک سال می باشد.
• میزان مصرف این پرایمر بازای هر متر مربع در حدود 300 گرم می باشد.

2-اعمال لایه تسطیح کننده :

در این مرحله از پوشش بر پایه اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته با فیلرهای مخصوص ، بعنوان ترمیم محلها و نقاط آسیب دیده و تسطیح سطوح استفاده می شود.

مقدار مصرف این پوشش بستگی به میزان نقاط آسیب دیده سطح دارد.

3- اعمال پوشش میانی مرحله اول :

در این مرحله از پوشش با استفاده از الیاف پلیمری Chapped Strand Mat یا توری فایبر گلاس به روش Hand lay-up سطح پوشش داده خواهد شد. به کار بردن این لایه مقاومت مکانیکی بالایی به سطح خواهد داد.

4- اعمال پوشش میانی مرحله دوم :

در این مرحله توری یا الیاف اعمال شده بر روی سطح بوسیله رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی مودیفاید شده اشباع می¬شود که با این ترکیب سطح مورد نظر دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی خواهد شد. سطح مورد نظر دارای مقاومت فشاری 90N/mm2 و مقاومت کششی و خمش 170N/mm2 بوده و مدول الاستیستیه آن 13000N/mm2می باشد.

• این پوشش بصورت Glass fiber reinforced resin system عمال می شود.
• مقاومت حرارتی این پوشش تا 80 درجه سانتی گراد می باشد.
• پوشش فوق دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی بوده و به عنوان مثال در برابر اسید کلریدریک 37٪ ، اسید سولفوریک 70٪، اسید نیتریک 65٪، سود 50٪ و اکثر مواد شیمیایی خورنده مقاوم می باشد.
• زمان Pot life در 20 درجه سانتی گراد 40 دقیقه، زمان خشک شدن این پوشش بین 3 تا 24 ساعت می باشد که پس از 7 روز به مقاومت کامل شیمیایی می رسد.
• میزان مصرف این رزین بر روی توری فایبر گلاس 5/1 کیلوگرم بازای هر متر مربع می باشد.

5- اعمال پوشش نهایی:

در این مرحله می بایست از کاشیهای ضد اسید استاندارد به ضخامت 20 میلیمتر به همراه ملات ضد اسید بر پایه سیلیکات پتاسیم مودیفاید شده از AT700 از محصولات شرکت آترون پوشش آریا به منظور نصب و بند کشی کاشی ها استفاده نمود که مشخصات ملات مورد نظر به شرح ذیل باستحضارتان می رسد:

• ملات مذکور از دو جزء Acid cement AT Liquid وAcid cement AT Powder تشکیل شده است.
• این ملات مقاومت بسیار خوبی در برابر کلیه اسید ها (بجز اسید هیدروفلوریک)، اکسید کننده ها، آب ، روغنها حتی در درجه حرارتهای بالا دارد، به عنوان مثال در برابر اسید سولفوریک غلیظ (تا 96٪)، اسید کلریدریک 37٪ و اسید نیتریک 65٪ و سایر اسیدهای غلیظ کاملاً مقاوم است.
• برخلاف سایر ملات های پایه سیلیکات پتاسیم، ملات AT700 علاوه بر محیطهای اسیدی در محیطهای خنثی و حتی محیطهای قلیایی ضعیف تا PH=9 نیز از مقاومت خوبی برخوردار است.
• مقاومت حرارتی این ملات تا 900 درجه سانتی گراد بوده و بخصوص در سیستم هایی که تنشهای حرارتی و شیمیایی حاصل از مواد خورنده اسیدی وجود دارند مناسب است.
• این ملات دارای مقاومت فشاری 40N/mm2 می باشد.
• زمان Pot life 35 دقیقه می باشد و پس از 8 روز به مقاومت شیمیایی مورد نظر خواهد رسید.
• میزان اختلاط پودر به مایع 3 به 1 می باشد.
• میزان مصرف به ازای هر متر مربع با بند کشی کاشیها 5/18کیلوگرم می باشد.
• ابعاد کاشی مورد نظر (240×120×20)mm بوده که استاندارد این نوع کاشی ها است.
• این نوع کاشی ها دارای بالاترین مقاومتهای شیمیایی و مکانیکی و حرارتی می باشد.
• میزان حلالیت این کاشی ها در اسید نیز حداکثر در حدود7/0درصد می باشد.
• میزان جذب آب این کاشی ها به سبب نوع فرایند تولید 4/0درصد می باشد.
• دانسیته این کاشی ها 2/2 gr/cm2 می باشد.

لازم به ذکر است علاوه بر صنایع شیمیایی پارچین و سازمان هوافضا, شرکت مواد و مهندسی و تامین قطعات و مواد شیمیایی (SPEC) پتروشیمی بعد از انجام دادن تستهای استاندارد بر روی این کاشی ها کتباً آن را تایید نموده که به پیوست به حضورتان می رسد.

مراحل آماده سازی سطوح بتنی قبل از اجرای سرامیک لاینینگ و وضعیت Substrate

1) کلیه سطوح بتنی مورد نظر می بایست بدلیل داشتن باندینگ مکانیکی با پوششها ودارای زبری مناسب به همین علت تراشیدن و ساییدن سطوح با دستگاه اسکراچر یا ساب قبل از اجرای پرایمر توصیه می گردد.
2) با توجه به این مطلب که پوشش های مذکور می بایست بر روی سطوح بتنی پایداری اجرا گردد، لذا برداشتن کلیه نقاط و محل های سست و لق از روی سطوح بتنی بوسیله Grinder و یا Hammer توصیه می گردد.
3) کلیه درزهای اجرایی و انبساطی موجود در سطوح بتنی با مواد مخصوص (ماستیک پلی یورتان) تسطیح می گردد.
4) سطح مورد نظر می بایست عاری از هر گونه آلودگی شامل گرد و غبار، چربها شامل روغن و گریس، پلاسترها، رنگها، کفپوشها و نیز مواد اسیدی و قلیایی باشد. در صورت وجود چنین موادی سطح بتونی باید به روش هایی مکانیکی و شیمیایی جرم زدایی شود.
5) در صورتیکه روشهای مانند Grindingکافی نباشد استفاده از روش Sand blasting توصیه می گردد.
6) بعد از انجام کلیه مراحل فوق سطوح وکیوم شده و حلال شویی می گردد.
7) وضعیت بتن های اجرا شده در کف به لحاظ داشتن مقاومت های لازم مکانیکی شامل مقاومت های فشاری و کششی مورد بررسی قرار می گیرد.
8) وضعیت مسلح بودن بتن های اجرا شده می بایست قبل از اجرای پوشش ها مورد بررسی قرار گیرد.
9) ترک های موجود در سطوح بتنی نباید بیش از حد مجاز به لحاظ تعداد و نیز پهنا باشد.
10) در صورت وجود پلاسترهای سیمانی و یا هرلایه دیگری که به منظور تسطیح بر روی بتن اجرا شده است، میبایست چسبندگی آنها با بتن اصلی مورد آزمایش قرار گیرد، در صورتیکه چسبندگی آنها مناسب نباشد تخریب و برداشت آنها ضروری است.
11) وضعیت شیب سطوح کف می بایست به طرف کانالها و سامپها باشد و میزان شیب نباید کمتر از 5/1٪باشد.
12) بتن اجرا شده نمی بایست بصورت کاملاً صاف باشد (لیسه ای نباشد) در عین حال دارای خلل و فرج زیاد نیز نباشد.
13) میزان رطوبت سطوح در زمان اجرا نمی بایست بیشتر از 4 درصد باشد.
14) وضعیت ارتفاع آبهای زیرزمینی باید قبل از اجرای هر پوشش مشخص گردد. همینطور قبل از اجرای بتن بویژه در سامپها و کانالها در مواردی که فشارهای هیدرواستاتیکی از پایین وجود دارد، سطوح می بایست ایزوله گردد.

برای آماده سازی سطوح بتنی مورد نظر بر اساس استانداردهای لازم جهت اعمال پوشش های ضد خوردگی می توان از فرمهای شرکت آترون پوشش آریا که مطابق با استاندارد DIN 28052 می باشد استفاده نمود.

شرکت مهندسی آترون پوشش آریا با بهره مندی از کارشناسان ارشد خوردگی و دانش فنی به روز شده و به کار گیری اکیپ اجرایی مجرب و مجهز، با هدف ارتقای سطح کیفی کفپوش ها و پوشش های ضد خوردگی در داخل و خارج از کشور فعالیت می کند و با تمام توان در خدمت صنعت کشور عزیزمان و پیشبرد اهداف والای آن مجموعه عظیم صنعتی می باشد.